加氫反應是化學工業的支柱之一，在石油化工和精細化工領域都具有十分廣泛的應用。據估計，大約25%的化學過程包含加氫步驟。在藥物合成領域，加氫約占制藥過程所有反應類型的14%，約有四分之一的商業化品種的合成過程含有此步驟。

間歇模式的加氫過程通常在高壓反應釜中進行，這種模式生產需要多次氣體置換與催化劑的分離，通常耗時較長，轉化率不理想，返混現象嚴重，存在明顯的放大效應，不利于大規模放大生產。而且，在高壓反應釜中進行加氫反應存在嚴重的安全隱患。氫氣是一種高度易燃的氣體，能在很寬的濃度范圍內與空氣形成爆炸性混合物。使用的催化劑通常是粉末狀的金屬催化劑，活性較高，反應結束與體系分離后，若過于干燥，暴露于空氣中，熱量達到一定值，就會產生著火點引起火災。

連續流動方法因其能夠通過連續泵入試劑，在精確控制的條件下進行反應，從而有效克服了間歇式反應的固有缺陷，在工業界和學術界引起了廣泛關注。該方法具有反應參數精度高、多相混合性好、自動控制程度高、占地面積小、重現性好等優勢，更重要的是由于反應單元采用了微反應器，反應過程中持液體積小，換熱效率高，因此具有本質安全性。由于其在反應效率、安全性、可擴展性等方面優于間歇系統，使得連續流微反應加氫在工業生產中具有廣泛的應用前景。工業自動化、人工智能等技術與連續流微反應器的結合，也將進一步促進流動反應的發展和應用，為制藥和精細化工行業帶來革命性的變化。

歐世盛公司自主開發的H-Flow系列產品是基于連續流動微反應加氫技術的加氫反應儀。設備由加料系統、氣路控制單元、溫度控制單元、反應單元、壓力控制單元、氣液分離單元、樣品采集單元構成，高度集成化，全流程自動控制，操作簡單。

儀器基于微反應加氫技術，將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效節能。針對不同反應底物的特性不同，設備有哈氏合金和316L不銹鋼兩種材質可供選擇。

本儀器適用于實驗室內加氫工藝開發及催化劑快速篩選，同時，高通量版可實現通風櫥內加氫產品公斤級定制生產。

在化學工業邁向綠色、高效、安全的未來進程中，連續流微反應技術無疑扮演著至關重要的角色。它不僅顯著提升了反應效率，降低了生產成本，還極大地增強了生產過程的安全性，為大規模工業化生產鋪平了道路。然而，技術的落地與應用離不開先進設備的支持。憑借深厚的流動化學技術積累，歐世盛公司自主研發的H-Flow系列全自動微反應加氫儀，以其優良的性能和創新的設計，為科研人員和工業生產者提供了一個精準、高效、安全、可靠的加氫解決方案。

更重要的是，歐世盛的加氫儀能夠與工業自動化和人工智能以及在線檢測高效銜接并深度融合，從而構建出自動化智能化生產閉環體系，為化工行業轉型升級提供了有力的支持。